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      細辛中藥提取物加工設備

      作者:?發布時間:2024-01-02 15:20:28?瀏覽次數:

      一、概述

          本機組是在我廠生產的大型多功能式提取機組的基礎上,開發研制的新型產品。主要是為各大小型藥廠、實驗工廠、醫院、科研部門研制新藥及新工藝之用,對于生產小批量、高檔次藥品具有獨特的性能。

       二、主要特點和用途

         本機組由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發油分離器、計量罐、中間儲罐等組成的多用途密封循環系統。

      廣泛用于制藥、化工、食品、農副產品及中草藥的常壓負壓、水提及醇提濃縮,對熱敏性物質的提取和濃縮尤為適用。本機組全部采用不銹鋼和耐熱無毒橡膠制造。零部件、元件連接,安裝、使用,清洗極為方便。

      三、工作原理

        1.提取原理:加熱方式:電加熱?;亓魈崛。汗迌犬a生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝后,依次進入冷卻器、揮發油分離器,然后進入計量罐,根據需要可回流至提取罐;輕油從排放口經視蠱手動控制排出。如此循環至提取終止。提取完畢后,提取液經真空泵吸入中間儲液罐。然后提取罐進行二次提取操作。

        2.濃縮原理:第二次提取液如同次一樣,經真空吸入中間儲罐。然后打開提取罐排渣口,將藥渣排凈。然后利用真空,將儲罐內兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態下對罐內藥液進行濃縮。濃縮達到指標要求后,可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。

      四、使用說明

      I、提取罐操作:

      1.裝料后關閉投料門,按工藝規定加入液體。

      2.開啟電加熱棒,加熱至40℃左右時維持40分鐘的浸泡時間。

      3.罐內溫度達到50℃后開啟真空泵,讓二次蒸汽依次進入冷凝、冷卻器、揮發油分離器,進入計量罐。

      4.打開冷卻器的進水閥門,從冷凝器的出水口觀察出水情況。

      5.控制一定的回流量,即可完成芳香油的回收。

      6.達到提取要求后,可關閉加熱棒打開提取罐去中間儲罐閥門,將料液抽入儲罐內。

      7.提取罐加溶劑進行二次提取。

      8.二次提取結束后,如同次提取液一樣,抽入中間儲罐。

      提取罐排渣后,將中間儲罐藥液抽入提取罐,如同提取操作,對藥液進行濃縮,達到濃縮要求后,關閉電加熱棒,濃縮藥液可直接排出或再次抽入中間儲罐備用。

      型號

      TQ0.5

      TQ1.0

      TQ2.0

      TQ3.0

      TQ4.0

      TQ5.0

      TQ6.0

      TQ8.0

      全容積L

      560

      1300

      2300

      3600

      4400

      5560

      6500

      8900

      罐內壓力

      0.09

      夾套壓力

      0.3

      加熱面積

      2.1

      4

      5

      6.8

      7.3

      8.5

      9.5

      11

      冷凝面積

      3.0

      5.0

      5.0

      8.0

      8.0

      10.0

      10.0

      12.0

      冷卻面積

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.5

      1.5

      1.5

      過濾面積

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.50

      0.50

      0.50

      出渣門

      600

      800

      800

      800

      1000

      1000

      1000

      1200

      人孔

      300

      300

      400

      400

      450

      450

      450

      500

      攪拌功率

      1.5

      3.0

      4.0

      5.5

      5.5

      7.5

      7.5

      7.5

      攪拌轉速

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      蒸汽耗量

      100

      180

      225

      300

      330

      380

      420

      495

      冷卻水耗量

      2.6

      4.2

      4.2

      6.8

      6.8

      8.5

      8.5

      10

       


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