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    無菌配液設備

    作者:?發布時間:2024-01-17 14:06:45?瀏覽次數:

    1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L均可定制。

     

    2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設定。物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。

     

    3、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。

     

    4、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm,外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。上蓋:為可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

     

    5、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,放凈物料無滯留。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。

     

    6、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。

     

    7、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

     

    8、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。攪拌轉速:0~60r/min(變頻調速)。攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。攪拌的速度可按需求而隨意設定。

     

    9、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。

     

    10、設備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。上蓋配有真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口,人孔¢350,香料漏斗;壓縮空氣入口。

     

    11、材質:內罐體SUS304或316L;夾套為SUS304;外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光,完全符合GMP要求。

     

    12、設計內罐工作壓力0.3mpa。

     

    13、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便,可直接出料也可配置輸送泵出料。

     

    14、不銹鋼電控柜可全面監控設備運行,并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數據。



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